വ്യവസായ തക്കാളി ഫാക്ടറിക്ക് വലിയ തോതിൽ തക്കാളി അരക്കൽ യന്ത്രം

ഇരട്ട സ്റ്റേജ് തക്കാളി / മാമ്പഴ പൾപ്പിംഗ് ക്രഷർ മെഷീൻ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായുള്ള പൾപ്പിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് പഴത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, കൂടുതൽ നേർത്തതാക്കുന്നതിനും, പഴം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെഗ് കൂടുതൽ വേർതിരിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

1. ഫ്രൂട്ട് പൾപ്പും ഡ്രെഗും യാന്ത്രികമായി വേർതിരിക്കുന്നു
2. അപ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിൽ മ mounted ണ്ട് ചെയ്യാനും സ്വന്തമായി ഉൽ‌പാദനം നടത്താനും കഴിയും
3. ഉൽ‌പ്പന്നവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഭക്ഷണ ആവശ്യകതകളിലാണ്.
4. വൃത്തിയാക്കാനും വിച്ഛേദിക്കാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തക്കാളി പേസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ:

1) സ്വീകരിക്കുന്നത്: പുതിയ തക്കാളി ട്രക്കുകളിൽ പ്ലാന്റിൽ എത്തുന്നു, അവ ഓഫ്‌ലോഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ, ഒരു പ്രത്യേക ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ബൂം ഉപയോഗിച്ച്, ട്രക്കിലേക്ക് ധാരാളം വെള്ളം പൈപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ട്രെയിലറിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള പ്രത്യേക ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് തക്കാളി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തക്കാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെ ശേഖരണ ചാനലിലേക്ക് നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2)

അടുക്കുന്നു: ശേഖരണ ചാനലിലേക്ക് കൂടുതൽ വെള്ളം തുടർച്ചയായി പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഈ വെള്ളം തക്കാളിയെ റോളർ എലിവേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കഴുകിക്കളയുന്നു, അവയെ സോർട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ എത്തിക്കുന്നു. സോർട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ, തക്കാളി (MOT) ഒഴികെയുള്ള വസ്തുക്കളും പച്ച, കേടായതും നിറമുള്ളതുമായ തക്കാളി എന്നിവയും സ്റ്റാഫ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇവ ഒരു നിരസിച്ച കൺ‌വെയറിൽ‌ സ്ഥാപിക്കുകയും അവ സംഭരിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംഭരണ ​​യൂണിറ്റിൽ‌ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില സ facilities കര്യങ്ങളിൽ, തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാണ്

3)

വെട്ടുന്നു: സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ തക്കാളി അരിഞ്ഞ ചോപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

4)

തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള ഇടവേള: കോൾഡ് ബ്രേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പൾപ്പ് 65-75 to C അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ബ്രേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി 85-95 to C വരെ പ്രീ-ചൂടാക്കുന്നു.

5)

ജ്യൂസ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ: പൾപ്പ് (ഫൈബർ, ജ്യൂസ്, ചർമ്മം, വിത്തുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയത്) ഒരു പൾപ്പറും ഒരു റിഫൈനറും അടങ്ങിയ ഒരു എക്സ്ട്രാക്ഷൻ യൂണിറ്റിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു - ഇവ പ്രധാനമായും വലിയ അരിപ്പകളാണ്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ മെഷ് സ്‌ക്രീനുകൾ യഥാക്രമം ഒരു കട്ടിയുള്ളതോ സുഗമമായതോ ആയ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതലോ കുറവോ ഖര വസ്തുക്കൾ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കും.

സാധാരണഗതിയിൽ, 95% പൾപ്പ് രണ്ട് സ്ക്രീനുകളിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ള 5%, നാരുകൾ, ചർമ്മം, വിത്തുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയതാണ്, മാലിന്യമായി കണക്കാക്കുകയും കന്നുകാലികളുടെ തീറ്റയായി വിൽക്കാനുള്ള സൗകര്യത്തിന് പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

6)

ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്ക്: ഈ സമയത്ത് ശുദ്ധീകരിച്ച ജ്യൂസ് ഒരു വലിയ ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ ശേഖരിക്കും, ഇത് നിരന്തരം ബാഷ്പീകരണത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു.

7)

ആവിയായി: മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഏറ്റവും energy ർജ്ജമേറിയ ഘട്ടമാണ് ബാഷ്പീകരണം - ഇവിടെയാണ് വെള്ളം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത്, ഇപ്പോഴും 5% ഖരരൂപത്തിലുള്ള ജ്യൂസ് 28% മുതൽ 36% വരെ കേന്ദ്രീകരിച്ച തക്കാളി പേസ്റ്റായി മാറുന്നു. ബാഷ്പീകരണം സ്വപ്രേരിതമായി ജ്യൂസ് കഴിക്കുന്നതും നിയന്ത്രിത output ട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതും; ഏകാഗ്രതയുടെ തോത് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററിന് ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ബ്രിക്സ് മൂല്യം സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. 

ബാഷ്പീകരണത്തിനുള്ളിലെ ജ്യൂസ് വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അവസാന "ഫിനിഷർ" ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതുവരെ അതിന്റെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ വാക്വം സാഹചര്യത്തിലാണ് മുഴുവൻ ഏകാഗ്രത / ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. 

8)

അസെപ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ: മിക്ക സ facilities കര്യങ്ങളും ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് അസെപ്റ്റിക് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഉപഭോക്താവിൽ എത്തുന്നതുവരെ ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ഉൽപ്പന്നം വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. ഏകാഗ്രത ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഒരു അസെപ്റ്റിക് ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു - തുടർന്ന് ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അസെപ്റ്റിക് സ്റ്റെറിലൈസർ-കൂളർ (ഫ്ലാഷ് കൂളർ എന്നും വിളിക്കുന്നു) വഴി അസെപ്റ്റിക് ഫില്ലറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് വലിയ, പ്രീ-വന്ധ്യംകരിച്ച അസെപ്റ്റിക് ബാഗുകളിലേക്ക് നിറയ്ക്കുന്നു . പാക്കേജുചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏകാഗ്രത 24 മാസം വരെ സൂക്ഷിക്കാം.

ചില സ facilities കര്യങ്ങൾ അവരുടെ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം അസെപ്റ്റിക് അല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ പേസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം ഒരു അധിക ഘട്ടത്തിലൂടെ കടന്നുപോകണം - ഇത് പേസ്റ്റ് പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉപഭോക്താവിന് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 14 ദിവസം നിരീക്ഷണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

Energy ർജ്ജത്തിന്റെയും മൂലധന തീവ്രതയുടെയും തക്കാളി പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്. ബന്ധപ്പെടാൻ സ free ജന്യമാണ് 

ഫ്രൂട്ട് ജാം തടയുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റ്, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ്, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പർ, സുഗമമായ ബ്ലേഡ് വാസ്തുവിദ്യ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ആന്റി-കോറോൺ ബെയറിംഗുകൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മുദ്ര; തുടർച്ചയായ വേരിയബിൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ മോട്ടോർ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ്, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശീർഷകം ഇവിടെ പോകുന്നു.

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ‌ റോളർ‌ കൺ‌വെയർ‌, റൊട്ടേഷനും സൊല്യൂഷനും, ഒരു പൂർണ്ണ ശ്രേണി പരിശോധന, ആവശ്യമില്ല. മനുഷ്യനിർമ്മിത ഫ്രൂട്ട് പ്ലാറ്റ്ഫോം, ചായം പൂശിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആന്റിസ്കിഡ് പെഡൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വേലി.