വ്യവസായ തക്കാളി ഫാക്ടറിക്കായി വലിയ തോതിലുള്ള തക്കാളി ബീറ്റിംഗ് പൾപ്പിംഗ് ക്രഷർ മെഷീൻ

ഡബിൾ സ്റ്റേജ് തക്കാളി/മാമ്പഴ പൾപ്പിംഗ് ക്രഷർ മെഷീൻ, പഴങ്ങളുടെ പൾപ്പിന്റെ ഗുണമേന്മ വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും, അതിനെ കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞതാക്കുന്നതിനും, കൂടുതൽ പഴങ്ങൾ കൊണ്ട് വേർതിരിക്കുന്നതിനുമായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായുള്ള പൾപ്പിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു.

1. പഴത്തിന്റെ പൾപ്പും ഡ്രെഗും യാന്ത്രികമായി വേർതിരിക്കുന്നു
2. പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിൽ ഘടിപ്പിക്കാനും സ്വന്തമായി ഉൽപ്പാദനം നടത്താനും കഴിയും
3. ഉൽപ്പന്നവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഭക്ഷണ ആവശ്യകതകളുടെ നിലവാരത്തിലാണ്.
4. വൃത്തിയാക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തക്കാളി പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഫ്ലോ:

1) സ്വീകരിക്കുന്നത്:പുതിയ തക്കാളി ട്രക്കുകളിൽ പ്ലാന്റിൽ എത്തുന്നു, അവ ഓഫ്ലോഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ, ഒരു പ്രത്യേക ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ബൂം ഉപയോഗിച്ച്, ട്രക്കിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം പൈപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ട്രെയിലറിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള പ്രത്യേക ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് തക്കാളി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും.വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തക്കാളി കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ശേഖരണ ചാനലിലേക്ക് നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2)

അടുക്കുന്നു:കൂടുതൽ വെള്ളം ശേഖരണ ചാനലിലേക്ക് തുടർച്ചയായി പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഈ വെള്ളം തക്കാളി റോളർ എലിവേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കഴുകിക്കളയുന്നു, സോർട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.സോർട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ, ജീവനക്കാർ തക്കാളി (MOT) ഒഴികെയുള്ള വസ്തുക്കളും പച്ചയും കേടായതും നിറം മാറിയതുമായ തക്കാളിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ഇവ ഒരു നിരസിക്കുന്ന കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പിന്നീട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി ഒരു സ്റ്റോറേജ് യൂണിറ്റിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചില സൗകര്യങ്ങളിൽ, സോർട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്

3)

അരിഞ്ഞത്:സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ തക്കാളികൾ വെട്ടിയെടുക്കുന്ന ചോപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

4)

തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള ഇടവേള:കോൾഡ് ബ്രേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പൾപ്പ് 65-75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്കോ ഹോട്ട് ബ്രേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി 85-95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്കോ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു.

5)

ജ്യൂസ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ:പൾപ്പ് (നാരുകൾ, ജ്യൂസ്, തൊലി, വിത്തുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയത്) പിന്നീട് ഒരു പൾപ്പറും റിഫൈനറും ചേർന്ന ഒരു എക്സ്ട്രാക്ഷൻ യൂണിറ്റിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു - ഇവ പ്രധാനമായും വലിയ അരിപ്പകളാണ്.ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ മെഷ് സ്‌ക്രീനുകൾ യഥാക്രമം ഒരു പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ സുഗമമായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, കൂടുതലോ കുറവോ ഖര പദാർത്ഥങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കും.

സാധാരണഗതിയിൽ, പൾപ്പിന്റെ 95% രണ്ട് സ്ക്രീനുകളിലൂടെയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.ബാക്കിയുള്ള 5%, നാരുകൾ, തൊലി, വിത്തുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയതാണ്, അവ മാലിന്യമായി കണക്കാക്കുകയും കാലിത്തീറ്റയായി വിൽക്കാൻ സൗകര്യത്തിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

6)

ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്ക്:ഈ ഘട്ടത്തിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച ജ്യൂസ് ഒരു വലിയ ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ ശേഖരിക്കുന്നു, അത് ബാഷ്പീകരണത്തിന് നിരന്തരം ഭക്ഷണം നൽകുന്നു.

7)

ആവിയായി:ബാഷ്പീകരണം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഏറ്റവും ഊർജ്ജം കൂടിയ ഘട്ടമാണ് - ഇവിടെയാണ് വെള്ളം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത്, ഇപ്പോഴും 5% മാത്രം ഖരമുള്ള ജ്യൂസ് 28% മുതൽ 36% വരെ സാന്ദ്രീകൃത തക്കാളി പേസ്റ്റ് ആയി മാറുന്നു.ബാഷ്പീകരണം യാന്ത്രികമായി ജ്യൂസ് കഴിക്കുന്നതും പൂർത്തിയായ കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടും നിയന്ത്രിക്കുന്നു;ഏകാഗ്രതയുടെ തോത് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ബ്രിക്‌സ് മൂല്യം സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബാഷ്പീകരണത്തിനുള്ളിലെ ജ്യൂസ് വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അന്തിമ "ഫിനിഷർ" ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതുവരെ അതിന്റെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.മുഴുവൻ ഏകാഗ്രത/ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയും വാക്വം അവസ്ഥയിൽ, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ നടക്കുന്നു.

8)

അസെപ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ:മിക്ക സൗകര്യങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം അസെപ്റ്റിക് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പാക്കേജുചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിൽ എത്തുന്നതുവരെ വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല.കോൺസെൻട്രേറ്റ് ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഒരു അസെപ്റ്റിക് ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു - അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അസെപ്റ്റിക് സ്റ്റെറിലൈസർ-കൂളർ (ഫ്ലാഷ് കൂളർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വഴി അസെപ്റ്റിക് ഫില്ലറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അത് വലിയ, അണുവിമുക്തമാക്കിയ അസെപ്റ്റിക് ബാഗുകളിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. .ഒരിക്കൽ പാക്കേജ് ചെയ്താൽ, കോൺസൺട്രേറ്റ് 24 മാസം വരെ സൂക്ഷിക്കാം.

ചില സൗകര്യങ്ങൾ അവരുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നോൺ-അസെപ്റ്റിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഈ പേസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം ഒരു അധിക ഘട്ടത്തിലൂടെ കടന്നുപോകണം - പേസ്റ്റ് പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യാൻ ഇത് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ഉപഭോക്താവിന് വിടുന്നതിന് മുമ്പ് 14 ദിവസം നിരീക്ഷണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഊർജത്തിന്റെയും മൂലധന തീവ്രതയുടെയും തക്കാളി സംസ്കരണ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ.ബന്ധപ്പെടാൻ സൌജന്യമായി മാത്രം+8613681836263

എ. സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സ്പ്രേ എലിവേറ്റർ

ഫ്രൂട്ട് ജാം തടയാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റ്, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ്, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പർ, സ്മൂത്തിംഗ് ബ്ലേഡ് ആർക്കിടെക്ചർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ആന്റി-കോറോൺ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മുദ്ര;തുടർച്ചയായി വേരിയബിൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ മോട്ടോർ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ്, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ടൈറ്റിൽ ഇവിടെ പോകുന്നു.

ബി. സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റോളർ കൺവെയർ, റൊട്ടേഷനും സൊല്യൂഷനും, ഒരു പൂർണ്ണമായ പരിശോധന, ആവശ്യമില്ല.മനുഷ്യനിർമ്മിതമായ ഫ്രൂട്ട് പ്ലാറ്റ്ഫോം, പെയിന്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആന്റിസ്കിഡ് പെഡൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വേലി.