തക്കാളി സോസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം

തക്കാളി സോസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം

തക്കാളിയുടെ ശാസ്ത്രീയ നാമം "തക്കാളി" എന്നാണ്.പഴത്തിന് ചുവപ്പ്, പിങ്ക്, ഓറഞ്ച്, മഞ്ഞ, പുളി, മധുരം, ചീഞ്ഞ തുടങ്ങിയ തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളുണ്ട്.ഇതിൽ ലയിക്കുന്ന പഞ്ചസാര, ഓർഗാനിക് ആസിഡ്, പ്രോട്ടീൻ, വിറ്റാമിൻ സി, കരോട്ടിൻ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
വൈവിധ്യമാർന്ന പോഷകങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വിറ്റാമിൻ ഉള്ളടക്കം.യൂറോപ്യന്മാരും അമേരിക്കക്കാരും ഇത് കഴിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തക്കാളി സോസ് യൂറോപ്യൻമാരുടെയും അമേരിക്കക്കാരുടെയും എല്ലാ ഭക്ഷണത്തിനും ഒരു വ്യഞ്ജനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.സിൻജിയാങ്ങിൽ നീണ്ട സൂര്യപ്രകാശം, വലിയ താപനില വ്യത്യാസം, വരൾച്ച എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് തക്കാളി വളർത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.തക്കാളി പേസ്റ്റിന്റെ ചുവന്ന ഉള്ളടക്കം, സാന്ദ്രത, പൂപ്പൽ ജ്യൂസ് എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ആവശ്യകതകളുണ്ട്.നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകുന്ന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:

tomato paste production line

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് പ്രധാനം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.തക്കാളി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ലയിക്കുന്ന ഖര ഉള്ളടക്കവും അനുയോജ്യമായ പക്വതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.അമിതമായി വേവിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അമർത്തിപ്പിടിക്കുമെന്ന് ഭയപ്പെടുന്നു, പൂപ്പൽ എളുപ്പമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിലവാരം കവിയാൻ കാരണമാകുന്നു.കറുത്ത പാടുകളും പ്രാണികളുടെ പാടുകളും ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇന്ദ്രിയങ്ങളെയും ചുവന്ന പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും ബാധിക്കുന്ന നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ചുവന്ന പിഗ്മെന്റിന്റെ അളവ് കുറയാനുള്ള പ്രധാന കാരണം പച്ച പഴമാണ്.അതിനാൽ, ഫീൽഡിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ല ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ താക്കോലാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഗതാഗത വാഹനങ്ങളുടെ ജലപ്രവാഹം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കണം.ജലപ്രവാഹം വലുതാണെങ്കിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അമിതമായി പഴുക്കുകയോ ദിവസങ്ങളോളം ബാക്ക്ലോഗ് ചെയ്തിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ നിലവാരം കവിയാൻ ഇടയാക്കും.②മേൽപ്പറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകൊണ്ട് പുറത്തെടുക്കുക, രുചി മണക്കുക, പുളിച്ച രുചി ഉണ്ടെങ്കിൽ, പുളിച്ച രുചി ഉണ്ടെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മധ്യഭാഗം പൂപ്പൽ പിടിച്ച് നശിച്ചിരിക്കുന്നു;ചെറിയ പറക്കുന്ന പ്രാണികൾ പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും അതിന്റെ അളവ് വലുതാണോ എന്നും നോക്കുക.ചെറിയ പറക്കുന്ന പ്രാണികൾ പോലെ പ്രാണികൾക്ക് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഗന്ധമുള്ളതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടായി എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം;അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി, സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, പൂപ്പൽ പഴങ്ങൾ, ചീഞ്ഞ പഴങ്ങൾ, പ്രാണികളുടെ പഴങ്ങൾ, കറുത്ത പുള്ളികളുള്ള പഴങ്ങൾ, പച്ച പഴങ്ങൾ മുതലായവ സ്വമേധയാ അടുക്കുന്നു.ഗ്രേഡ് കണക്കാക്കാൻ ശതമാനം വിഭജിക്കുക.

2. ഉത്പാദനം
തക്കാളി പേസ്റ്റിന്റെ ഉൽപാദനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - പഴങ്ങൾ കഴുകൽ - തിരഞ്ഞെടുക്കൽ - ചതയ്ക്കൽ - പ്രീഹീറ്റിംഗ് - ബീറ്റിംഗ് - വാക്വം കോൺസൺട്രേഷൻ - ഹീറ്റിംഗ് - കാനിംഗ് - വെയ്റ്റിംഗ് - സീലിംഗ് - വന്ധ്യംകരണം - തണുപ്പിക്കൽ - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം.
ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉൽ‌പാദന ലൈൻ സാധാരണമാണോ അല്ലയോ എന്നത് അന്നത്തെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അന്നത്തെ ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഉപയോഗിക്കാമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദനം സാധാരണമല്ലെങ്കിൽ, അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പൂപ്പലിന്റെയും ബാക്ക്ലോഗ് ഉണ്ടാക്കും.ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ബീറ്റിംഗ്, വാക്വം കോൺസൺട്രേഷൻ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം, അതേ സമയം, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സമ്പർക്കം കർശനമായി തടയണം.

3. ഗുണനിലവാര പരിശോധന
അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങലിന്റെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ഒരു സ്വതന്ത്ര ഭാഗമാണ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന, കൂടാതെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങലും ഉൽപ്പാദനവും മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഫീൽഡ് പരിശോധന, ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ലിങ്കുകളിലും ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, ഏത് പ്രക്രിയയാണ് പ്രശ്‌നമുള്ളതെന്നും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാമെന്നും ഗുണനിലവാര പരിശോധന വിഭാഗം ചൂണ്ടിക്കാട്ടണം.അതിനാൽ, എല്ലാ സംരംഭങ്ങളും ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-07-2022