ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

 

ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തീറ്റയ്ക്കായി യന്ത്രവൽകൃത സ്ട്രാൻഡിംഗ് കേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചെളിയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഇതിന് ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല (മാലിന്യങ്ങളില്ല≥5CM).ഇത് ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, ജോലിയും സമയവും ലാഭിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

1. ഫീഡിംഗ്: (പൂർണ്ണമായി അടച്ച ഒരു സിലോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു)

 

എലിവേറ്റർ വഴി സാമഗ്രികൾ സൈലോയിലേക്ക് കയറ്റിയ ശേഷം, ഫീഡിംഗ് വാൽവും ഫീഡിംഗ് ഓജറും ആരംഭിക്കുക, കൂടാതെ സെറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഒരേപോലെ ആഗറിലോ ഹൈഡ്രോളിക് ഫീഡറിലോ നൽകുക, ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രാക്കിംഗ് കെറ്റിൽ നൽകണം.

 

2. പൈറോളിസിസ്

 

ക്രാക്കിംഗ്, സെറ്റ് താപനില 350℃- 470℃.ക്രാക്കിംഗ് കെറ്റിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ഒരു സർക്കിളിന് 150 സെക്കൻഡ് ആണ്.ഓയിൽ സ്ലഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ സ്ലാഗ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് അവശിഷ്ടത്തെ വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്ലാഗ് ബിന്നിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.അവശിഷ്ടം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് സ്വയമേവ ഒരു ടൺ ബാഗിൽ ഇടുകയും താൽക്കാലിക സംഭരണത്തിനായി പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

3. ചൂടാക്കൽ, സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം

 

കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഇന്ധന വാതകമാണ് ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ക്രാക്കിംഗിൽ നാല് 30w ഇന്ധന എഞ്ചിനുകളും നാല് ഗ്യാസ് സ്പ്രേ ഗണ്ണുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ക്രാക്കിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സാധാരണ താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ ബുദ്ധിപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

 

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിസൈൻ മർദ്ദം സാധാരണമാണ്, സാധാരണ ഉൽപ്പാദന സമ്മർദ്ദം 0.01MPa - -0.02MPa ആണ്, പരമാവധി സെറ്റ് മർദ്ദം 0.03MPa ആണ്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രഷർ കൺട്രോൾ സെൻസർ പ്രഷർ സെൻസിംഗ് സിഗ്നൽ നൽകുന്നു.പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സെറ്റ് മർദ്ദത്തിനനുസരിച്ച് പ്രഷർ റിലീഫ് കൺട്രോൾ വാൽവ് തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അലാറം റിമൈൻഡർ അയയ്ക്കുന്നു.

 

3.4 ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

 

ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപകരണം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, (സർക്യൂട്ട്, റിഡ്യൂസർ, ബ്ലോവർ, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ, സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ പമ്പ്), ഫീഡിംഗ് വിഞ്ചും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വിഞ്ചും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, ഇന്റലിജന്റ് പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാബിനറ്റിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുണ്ടോ (പരാജയത്തിന് മുമ്പ് മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെ ബന്ധപ്പെടുക, അത് നേരിട്ട് ആരംഭിക്കരുത്)

 

തീറ്റ ഘട്ടം

 

ഉൽപ്പാദന ഘട്ടം: ഉൽപ്പാദനത്തിനു മുമ്പ്, ഫ്യുവൽ എഞ്ചിൻ, എയർ പമ്പ്, എയർ കംപ്രസർ, ബ്ലോവർ എന്നിവ സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, വാട്ടർ സീലിൽ വെള്ളത്തിന്റെ കുറവുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, വിഞ്ചിന്റെ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് വാൽവ് തുറന്നിടുക, സ്ലാഗ് ഔട്ട്ലെറ്റ് വാൽവ് അടച്ചിടുക, കൂടാതെ സ്റ്റീം ഡ്രമ്മിന്റെ വെന്റ് വാൽവ് തുറന്ന് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഇന്റലിജന്റ് പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാബിനറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ചൂളയെ ഏകദേശം 100 സെക്കൻഡ് / സർക്കിൾ മുന്നോട്ട് ഭ്രമണം ചെയ്യുക.താപനില 50 വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇന്ധന എഞ്ചിൻ തുറക്കുമ്പോൾ℃, ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിന്റെ വെന്റ് വാൽവ് അടയ്ക്കുക, പതുക്കെ താപനില 150 ആയി ഉയർത്തുക℃- 240℃ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഇന്ധന വാതക വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെ ജ്വലനത്തിനായി ഇത് ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, സ്ലോ ഫയർ നില നിലനിർത്താൻ ഇന്ധന എഞ്ചിനുകളുടെ എണ്ണം ഓഫ് ചെയ്യുക.(കൺഡൻസബിൾ അല്ലാത്ത വാതകത്തിന്റെ അളവ് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് മാനുവൽ വാൽവുകൾ വഴി ജ്വലനത്തിനായി മറ്റൊരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കും. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അധിക ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകം ദ്വിതീയ ജ്വലന അറയിലേക്ക് അയയ്ക്കാം), കൂടാതെ പിന്നീട് പതുക്കെ 380-450 വരെ ഉയരും℃.പൊട്ടൽ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകത്തിന്റെ കുറവ്,

 

നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം;ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകത്തിന് പകരം നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് കെറ്റിൽ, ഗ്യാസ് റിസീവർ, കണ്ടൻസർ, ഓയിൽ ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്ലാഗ് ബിൻ എന്നിവ ശുദ്ധീകരിക്കാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഉപകരണ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക.

 

സ്ലാഗിംഗ് സിസ്റ്റം;സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജിന് മുമ്പ്, വിഞ്ച് കേജിന്റെ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് വാൽവ് ഇന്റലിജന്റ് ഇലക്ട്രിക് കാബിനറ്റ് വഴി അടച്ചിരിക്കും, ആഷ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രക്ഷേപണത്തിനായി തുറക്കും, കൂടാതെ രക്തചംക്രമണ ജല പമ്പ് തുറക്കും.ഹെവി ഓയിൽ വാൽവ് തുറക്കുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് കൂട്ടിൽ പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാൻ ആദ്യം ചെറിയ അളവിൽ കനത്ത എണ്ണ ഒഴിക്കണം.കനത്ത എണ്ണ വറ്റിച്ച ശേഷം കനത്ത എണ്ണ വാൽവ് അടയ്ക്കുക.ഫർണസ് ബോഡി റിവേഴ്സ് ചെയ്യുകയും 1-1.5 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ക്രാക്കിംഗ് കെറ്റിൽ മെറ്റീരിയൽ: 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ Q245RQ345R ദേശീയ നിലവാരമുള്ള ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്

 

പൈറോളിസിസ് കെറ്റിൽ വലുപ്പം:φ 2800എംഎം*7700എംഎം

 

ക്രാക്കിംഗ് കെറ്റിൽ വോളിയവും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയയും: 47m3, 80m2

 

കണ്ടൻസേഷൻ മോഡും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയയും: വാട്ടർ കൂളിംഗ് 90m2

 

പ്രധാന ഘടന രൂപം: തിരശ്ചീന ഭ്രമണം

 

സിസ്റ്റം മർദ്ദം: സാധാരണ മർദ്ദം

 

ഉപകരണ വിസ്തീർണ്ണം: 50 മീറ്റർ നീളവും 10 മീറ്റർ വീതിയും 6 മീറ്റർ ഉയരവും

 

ഉപകരണ ഭാരം: 50-60t

 

സ്ഫോടന പ്രൂഫ് പ്രക്രിയ: എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും YB ദേശീയ നിലവാരമുള്ള സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു

 

ഇന്ധന ഉപഭോഗം: തുടർച്ചയായ തരത്തിനായി പ്രതിദിനം 600 മീറ്റർ പ്രകൃതി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു³/ D-ന് 500L/D ഇന്ധന എണ്ണ ആവശ്യമാണ്

 

പവർ, വിതരണ സംവിധാനം: ഉപകരണങ്ങൾ മൊത്തം 46.4 കിലോവാട്ട് പവർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഇന്റലിജന്റ് ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പവർ കൺട്രോൾ, താപനില, പ്രഷർ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്‌പ്ലേ അലാറം, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഇന്റലിജന്റ് വാൽവ് ഓപ്പറേഷനും മറ്റ് ഫംഗ്ഷനുകളും).

 

ശരാശരി മണിക്കൂർ വൈദ്യുതി വിതരണം 30kw ആണ്, പ്രതിദിന വൈദ്യുതി വിതരണം ഏകദേശം 500-600 കിലോവാട്ട് മണിക്കൂറാണ്..