പാൽ പാനീയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളുടെ വിപണി ഇടം തുടർച്ചയായി വിപുലീകരിക്കുന്നതോടെ, പാൽ പാനീയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളുടെ ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയും വിവിധ ഡയറി, പാനീയ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായി മാറി.

PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ വിവിധ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് എന്റർപ്രൈസുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക കണ്ടെത്തൽ സൂചകങ്ങളിൽ കണികാ പൊടി, ദ്രവണാങ്കം, ചാരത്തിന്റെ അളവ്, ഈർപ്പം വിസ്കോസിറ്റി, നിറം, അസറ്റാൽഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കം, ടെർമിനൽ കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയും മറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ലോജിസ്റ്റിക് ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ, സംരംഭങ്ങൾ PET കണങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ PET കണങ്ങളുടെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില, ഉണക്കൽ സമയം, ഉണങ്ങിയ ശേഷം മഞ്ഞു പോയിന്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്ന താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് പിന്നിലെ മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

യോഗ്യതയുള്ള PET അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രീഫോം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, പോസ്റ്റ്-സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ ഫില്ലിംഗ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് PET അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഒരു അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു:

പ്രിഫോമുകൾക്കായുള്ള പ്രധാനവും പ്രധാനവുമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കുപ്പിയുടെ വായയുടെ അറ്റം പരന്നതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;പല്ലിന്റെ ഭാഗത്തെ ത്രെഡ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;ഫ്ലാഷിംഗ് എഡ്ജും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വളയവും കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;കോക്കിംഗ്, നിറം, ഒട്ടിക്കൽ, ഡെന്റ്, പോറൽ, മലിനീകരണം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, അശുദ്ധം, വായു കുമിളകൾ, വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ്, ടെയിൽ എൻഡ് ഡ്രോയിംഗ്, അസമത്വം, കേടുപാടുകൾ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന്.പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കൽ, അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യാനുസരണം ദൃശ്യ പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

2. പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടായാൽ, മുഴുവൻ പൂപ്പലിന്റെയും അല്ലെങ്കിൽ 8 പ്രീഫോമുകളുടെയും വലുപ്പം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം (ഭ്രൂണത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുന്നത് a പ്രൊജക്ടർ).

3. പ്രീഫോം ഭാരം, ഭ്രൂണത്തിന്റെ ഉയരം, കുപ്പിയുടെ വായയുടെ ആന്തരിക വ്യാസം, കുപ്പിയുടെ വായയുടെ പുറം വ്യാസം, നൂലിന്റെ പുറം വ്യാസം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ പുറം വ്യാസം, പിന്തുണ മോതിരത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം, കുപ്പി വായിൽ നിന്ന് ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിലേക്കുള്ള ദൂരം, കുപ്പി വായിൽ നിന്ന് പിന്തുണ വളയത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം, മുകളിലെ കനം, മുകളിലെ അരക്കെട്ട്, താഴ്ന്ന അരയുടെ കനം, താഴെയുള്ള കനം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ.ഈ പരാമീറ്ററുകൾ സെറ്റ് മൂല്യത്തിന്റെ വ്യതിയാനം കവിയരുത്.

കുപ്പികൾക്കായുള്ള പ്രധാനവും പ്രധാനവുമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കുപ്പിയുടെ രൂപം, ശേഷി, പോസ്റ്റ്-ഫില്ലിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഓരോ ബൂട്ടിന് ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഷിഫ്റ്റിന് ശേഷമോ മുഴുവൻ അച്ചിന്റെയും രൂപം പരിശോധിക്കുക.ഉൽപ്പാദനം സാധാരണ നിലയിലായ ശേഷം, അന്തിമ പ്രക്രിയ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

2. കുപ്പിയുടെ അവസാനഭാഗം പരന്നതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;ത്രെഡ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;കുപ്പിയുടെ ഫ്ലാഷും പിന്തുണ വളയവും കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;കോക്കിംഗ്, നിറം, ഒട്ടിക്കൽ, പോറൽ, പോറലുകൾ, മലിനീകരണം, അശുദ്ധി, വായു കുമിളകൾ, ജല അടയാളങ്ങൾ, വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ് പോലുള്ള മോശം പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടോ;മോൾഡിംഗ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ, ഡെഡ്‌ലോക്ക്, ഡെന്റ്, ടേൺ-ഔട്ട്, വിള്ളൽ, അടിഭാഗം ഓഫ്‌സെറ്റ് എന്നിവയില്ല;പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.സാഹചര്യം വിഷ്വൽ പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. കുപ്പിയുടെ ഭാരം, കുപ്പിയുടെ വലിപ്പം, കുപ്പിയുടെ ഉയരം, തോളിൻറെ കനം, മുകളിലെ അരക്കെട്ടിന്റെ കനം, താഴത്തെ അരക്കെട്ടിന്റെ കനം, താഴത്തെ ചുറ്റളവ് കനം, താഴത്തെ മധ്യഭാഗത്തെ കനം, തോളിൻറെ പുറം വ്യാസം, മുകളിലെ അരക്കെട്ടിന്റെ പുറം വ്യാസം, താഴത്തെ അരക്കെട്ടിന്റെ പുറം വ്യാസം, താഴെ പുറം വ്യാസം, തണുപ്പ് എന്നിവ കണ്ടെത്തുക ശേഷി, താപ ശേഷി, ഡ്രോപ്പ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന മർദ്ദം.

കവറിനുള്ള പ്രധാനവും പ്രധാനവുമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബാഹ്യ കേസിംഗ് പരിശോധിക്കുക - ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന്;നിറം സാധാരണമാണോ;വിള്ളലോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടോ, ബർഗ്ലർ റിംഗ് പാലം തകർന്നിരിക്കുന്നു, മുതലായവ;ബാഹ്യ കേസിംഗും ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗും പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെട്ടിട്ടില്ലേ;ത്രെഡ് പരിശോധിക്കുക - രൂപഭേദം ഉണ്ടോ, അപൂർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ്, സിൽക്ക് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം മുതലായവ;അകത്തെ പ്ലഗ് പരിശോധിക്കുക - അപൂർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന്;പുറംചട്ടയിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ, ദുർഗന്ധം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയവയില്ല.പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കൽ, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് മുഴുവൻ പൂപ്പലിന്റെയോ 10 കവറുകളുടെയോ വലിപ്പം പരിശോധിക്കണം;

2. കവറിന്റെ പുറം വ്യാസം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ പുറം വ്യാസം, കവറിന്റെ ഉയരം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, അകത്തെ വ്യാസം എന്നിവ കണ്ടെത്തുക. ത്രെഡ്, കവറിന്റെ ഉയരം (ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗ് ഒഴികെ), അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ പുറം വ്യാസം, അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ ഉയരം കനം, കവർ ഭാരം.കവറിന്റെ പുറം വ്യാസവും അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ പുറം വ്യാസവും പ്രൊജക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനാകും.

മുകളിലെ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ മാനുവൽ ആനുകാലിക സാമ്പിളിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ നിരവധി പ്രധാന ഇനങ്ങൾ തുടർച്ചയായി കണ്ടെത്താനാകും.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള കുപ്പികൾ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നിറയ്ക്കും.നിലവിൽ, വിവിധ ക്ഷീര പാനീയ നിർമ്മാതാക്കൾ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലാഭവിഹിതവും പിന്തുടരുന്നതിനായി ഉപകരണങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (മുൻ വർഷങ്ങളിൽ മണിക്കൂറിൽ 36,000 കുപ്പികൾ / മണിക്കൂറിൽ 48,000 കുപ്പികൾ).അതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓൺലൈൻ പരിശോധന മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ വഴി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓൾ റൗണ്ട് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സീലിംഗും ലിക്വിഡ് ലെവലും പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുപ്പികളുടെ സീൽ അവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇലാസ്റ്റിക് ബോട്ടിലുകൾക്ക്) ഉപയോഗിക്കുന്നു.പല നിർമ്മാതാക്കളും സുരക്ഷയ്ക്കും ഇൻഷുറൻസിനും വേണ്ടി മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സ്വയമേവ നിരസിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാൽ പാനീയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളുടെ വിപണി ഇടം തുടർച്ചയായി വിപുലീകരിക്കുന്നതോടെ, ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒ.,f പാൽ പാനീയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ വിവിധ പാലുൽപ്പന്ന, പാനീയ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ വിവിധ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് എന്റർപ്രൈസുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക കണ്ടെത്തൽ സൂചകങ്ങളിൽ കണികാ പൊടി, ദ്രവണാങ്കം, ചാരത്തിന്റെ അളവ്, ഈർപ്പം വിസ്കോസിറ്റി, നിറം, അസറ്റാൽഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കം, ടെർമിനൽ കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയും മറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.PET ra യുടെ സംഭരണത്തിനു ശേഷം ലോജിസ്റ്റിക് ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽw മെറ്റീരിയലുകൾ, സംരംഭങ്ങൾ PET കണങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, PET അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ PET കണങ്ങളുടെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില, ഉണക്കൽ സമയം, ഉണങ്ങിയ ശേഷം മഞ്ഞു പോയിന്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്ന താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് പിന്നിലെ മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

യോഗ്യതയുള്ള PET അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രീഫോം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, പോസ്റ്റ്-സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ ഫില്ലിംഗ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് PET അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഒരു അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു:

പ്രിഫോമുകൾക്കായുള്ള പ്രധാനവും പ്രധാനവുമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കുപ്പിയുടെ വായയുടെ അറ്റം പരന്നതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;പല്ലിന്റെ ഭാഗത്തെ ത്രെഡ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;ഫ്ലാഷിംഗ് എഡ്ജും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വളയവും കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;കോക്കിംഗ്, നിറം, ഒട്ടിക്കൽ, ഡെന്റ്, പോറൽ, മലിനീകരണം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, അശുദ്ധം, വായു കുമിളകൾ, വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ്, ടെയിൽ എൻഡ് ഡ്രോയിംഗ്, അസമത്വം, കേടുപാടുകൾ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന്.പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കൽ, അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യാനുസരണം ദൃശ്യ പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

2. പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടായാൽ, മുഴുവൻ പൂപ്പലിന്റെയും അല്ലെങ്കിൽ 8 പ്രീഫോമുകളുടെയും വലുപ്പം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം (ഭ്രൂണത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുന്നത് a പ്രൊജക്ടർ).

3. പ്രീഫോം ഭാരം, ഭ്രൂണത്തിന്റെ ഉയരം, കുപ്പിയുടെ വായയുടെ ആന്തരിക വ്യാസം, കുപ്പിയുടെ വായയുടെ പുറം വ്യാസം, നൂലിന്റെ പുറം വ്യാസം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ പുറം വ്യാസം, പിന്തുണ മോതിരത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം, കുപ്പി വായിൽ നിന്ന് ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിലേക്കുള്ള ദൂരം, കുപ്പി വായിൽ നിന്ന് പിന്തുണ വളയത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം, മുകളിലെ കനം, മുകളിലെ അരക്കെട്ട്, താഴ്ന്ന അരയുടെ കനം, താഴെയുള്ള കനം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ.ഈ പരാമീറ്ററുകൾ സെറ്റ് മൂല്യത്തിന്റെ വ്യതിയാനം കവിയരുത്.

കുപ്പികൾക്കായുള്ള പ്രധാനവും പ്രധാനവുമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കുപ്പിയുടെ രൂപം, ശേഷി, പോസ്റ്റ്-ഫില്ലിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഓരോ ബൂട്ടിന് ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഷിഫ്റ്റിന് ശേഷമോ മുഴുവൻ അച്ചിന്റെയും രൂപം പരിശോധിക്കുക.ഉൽപ്പാദനം സാധാരണ നിലയിലായ ശേഷം, അന്തിമ പ്രക്രിയ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

2. കുപ്പിയുടെ അവസാനഭാഗം പരന്നതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;ത്രെഡ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;കുപ്പിയുടെ ഫ്ലാഷും പിന്തുണ വളയവും കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ;കോക്കിംഗ്, നിറം, ഒട്ടിക്കൽ, പോറൽ, പോറലുകൾ, മലിനീകരണം, അശുദ്ധി, വായു കുമിളകൾ, ജല അടയാളങ്ങൾ, വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ് പോലുള്ള മോശം പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടോ;മോൾഡിംഗ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ, ഡെഡ്‌ലോക്ക്, ഡെന്റ്, ടേൺ-ഔട്ട്, വിള്ളൽ, അടിഭാഗം ഓഫ്‌സെറ്റ് എന്നിവയില്ല;പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.സാഹചര്യം വിഷ്വൽ പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. കുപ്പിയുടെ ഭാരം, കുപ്പിയുടെ വലിപ്പം, കുപ്പിയുടെ ഉയരം, തോളിൻറെ കനം, മുകളിലെ അരക്കെട്ടിന്റെ കനം, താഴത്തെ അരക്കെട്ടിന്റെ കനം, താഴത്തെ ചുറ്റളവ് കനം, താഴത്തെ മധ്യഭാഗത്തെ കനം, തോളിൻറെ പുറം വ്യാസം, മുകളിലെ അരക്കെട്ടിന്റെ പുറം വ്യാസം, താഴത്തെ അരക്കെട്ടിന്റെ പുറം വ്യാസം, താഴെ പുറം വ്യാസം, തണുപ്പ് എന്നിവ കണ്ടെത്തുക ശേഷി, താപ ശേഷി, ഡ്രോപ്പ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന മർദ്ദം.

കവറിനുള്ള പ്രധാനവും പ്രധാനവുമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബാഹ്യ കേസിംഗ് പരിശോധിക്കുക - ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന്;നിറം സാധാരണമാണോ;വിള്ളലോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടോ, ബർഗ്ലർ റിംഗ് പാലം തകർന്നിരിക്കുന്നു, മുതലായവ;ബാഹ്യ കേസിംഗും ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗും പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെട്ടിട്ടില്ലേ;ത്രെഡ് പരിശോധിക്കുക - രൂപഭേദം ഉണ്ടോ, അപൂർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ്, സിൽക്ക് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം മുതലായവ;അകത്തെ പ്ലഗ് പരിശോധിക്കുക - അപൂർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന്;പുറംചട്ടയിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ, ദുർഗന്ധം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയവയില്ല.പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പുതിയ അച്ചുകൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കൽ, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് മുഴുവൻ പൂപ്പലിന്റെയോ 10 കവറുകളുടെയോ വലിപ്പം പരിശോധിക്കണം;

2. കവറിന്റെ പുറം വ്യാസം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ പുറം വ്യാസം, കവറിന്റെ ഉയരം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, അകത്തെ വ്യാസം എന്നിവ കണ്ടെത്തുക. ത്രെഡ്, കവറിന്റെ ഉയരം (ആന്റി-തെഫ്റ്റ് റിംഗ് ഒഴികെ), അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ പുറം വ്യാസം, അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ ഉയരം കനം, കവർ ഭാരം.കവറിന്റെ പുറം വ്യാസവും അകത്തെ പ്ലഗിന്റെ പുറം വ്യാസവും പ്രൊജക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനാകും.

മുകളിലെ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ മാനുവൽ ആനുകാലിക സാമ്പിളിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ നിരവധി പ്രധാന ഇനങ്ങൾ തുടർച്ചയായി കണ്ടെത്താനാകും.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള കുപ്പികൾ ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നിറയ്ക്കും.നിലവിൽ, വിവിധ ക്ഷീര പാനീയ നിർമ്മാതാക്കൾ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലാഭവിഹിതവും പിന്തുടരുന്നതിനായി ഉപകരണങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (മുൻ വർഷങ്ങളിൽ മണിക്കൂറിൽ 36,000 കുപ്പികൾ / മണിക്കൂറിൽ 48,000 കുപ്പികൾ).അതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓൺലൈൻ പരിശോധന മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ വഴി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓൾ റൗണ്ട് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സീലിംഗും ലിക്വിഡ് ലെവലും പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുപ്പികളുടെ സീൽ അവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇലാസ്റ്റിക് ബോട്ടിലുകൾക്ക്) ഉപയോഗിക്കുന്നു.പല നിർമ്മാതാക്കളും സുരക്ഷയ്ക്കും ഇൻഷുറൻസിനും വേണ്ടി മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സ്വയമേവ നിരസിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.