ഫുഡ് സയൻസ് ക്ലാസ്: പാസ്ത ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയ

പാസ്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

പൊതു പാസ്തയിൽ സ്പാഗെട്ടി, മക്രോണി, ലസാഗ്നെ തുടങ്ങി നിരവധി ഇനങ്ങളുടെ പൊതുവായ അർത്ഥം ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നേർത്ത നൂഡിൽസിനും മക്രോണിക്കുമായി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അത് തീർച്ചയായും നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾ തുറക്കും!

പാസ്ത ചേരുവകൾ: പാസ്തയുടെ ചേരുവകൾ ഡുറാൻ ഗോതമ്പാണ്

ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ അടങ്ങിയിട്ടുള്ള ഇതിനെ ഡൂറം ഗോതമ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

നന്നായി പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ഇളം മഞ്ഞനിറമാകും, ഇത് മുഴുവൻ പാൽപ്പൊടി പോലെയാണ്
Durum Semolina എന്നാണ് ഇതിന്റെ പേര്.

മാവ് കൊണ്ടുപോകാൻ, ഒരു ട്രക്കിന് 13 ടൺ മാവ് വഹിക്കാനാകും.
ഫാക്ടറിയിലേക്ക് കയറ്റിയ ശേഷം, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വഴി മാവ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് വലിയ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പൈപ്പ്ലൈൻ വഴി പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്ക്കുന്നു.

പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് തടയാൻ, മാവ് വായുവിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ മാത്രം കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുഴെച്ചതുമുതൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു: കുഴെച്ച യന്ത്രത്തിലേക്ക് മാവ് ഒഴിച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക, ചിലപ്പോൾ മുട്ടകൾ.

വാക്വം മിക്സിംഗ്: യൂണിഫോം മാവ് വാക്വം മിക്സറിലേക്കും അയയ്ക്കും.
ഇവിടെ, കുഴെച്ചതുമുതൽ ആന്തരിക വായു നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയും ഇറുകിയ കുഴെച്ചതുമുതൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്: സിലിണ്ടറിലെ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് കുഴെച്ചതുമുതൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും തള്ളുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ വായിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തു

ഭംഗിയായി, കത്രികയുടെ മുഴുവൻ നിരയും എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത നേർത്ത നൂഡിൽസ് ഒരേപോലെ മുറിക്കും, തുടർന്ന് എക്‌സിറ്റ് പോളിൽ തൂക്കിയിടും.
അധിക നൂഡിൽസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ പുനരുപയോഗത്തിനായി ബ്ലെൻഡറിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കും.

ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ: വൃത്തിയായി മുറിച്ച പാസ്ത ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് തണുപ്പിച്ച് റഫ്രിജറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ചുവടെയുള്ള ചിത്രം പോലെ ഉണങ്ങിയതും തണുത്തതുമായ നല്ല പാസ്തയാണിത്.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ: തുടർന്ന് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വടി പിൻവലിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക.
നീളമുള്ള U- ആകൃതിയിലുള്ള നേർത്ത പാസ്ത രണ്ടറ്റത്തും നടുവിലും മൂന്ന് മുറിവുകളോടെ മുറിച്ച് 4 പാസ്തകളാക്കി മാറ്റുക.

പാക്കേജിംഗ്: പാസ്ത പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന മെഷീൻ പിന്നീട് എല്ലാ നേർത്ത പാസ്ത ബണ്ടിലുകളുടെയും ഒരു നിശ്ചിത തുക അനുസരിച്ച് ബണ്ടിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഭുജം വലിച്ചെടുക്കുകയും ബാഗ് വായ തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഭുജം ബാഗിന്റെ വായ നീട്ടി, ഫീഡിംഗ് ട്യൂബ് പാസ്ത അകത്താക്കുന്നു.എന്നിട്ട് ബാഗിന്റെ വായ ചൂടാക്കുക.
പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് കുലുക്കിയ ശേഷം, പാസ്ത ഭംഗിയായി തയ്യാറാക്കി.
അവസാനമായി, ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളും വെയ്റ്റ് ഡിറ്റക്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് എന്തെങ്കിലും കലർന്നിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല, അവ പല ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലും സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളാണ്.
തീർച്ചയായും, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാസ്തയുടെ ആകൃതി സ്വാഭാവികമായും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, മക്രോണി രൂപീകരണം.

ഞെരുക്കിയ മക്രോണി ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

ഈ സമയത്ത്, രൂപംകൊണ്ട മക്രോണിയുടെ ഈർപ്പം ഏകദേശം 30% ആണ്, തുടർന്നുള്ള ഉണക്കൽ, പാക്കേജിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ വെർമിസെല്ലിക്ക് തുല്യമാണ്.

വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള മക്രോണിയും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത്, നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.